穴蝕又可稱空泡腐蝕或氣蝕，是一種局部腐蝕破壞，柴油發(fā)電機組燃油系統(tǒng)中穴蝕通常發(fā)生在在高壓油泵、高壓油管和噴油器等處，如不及時處理，將會直接影響到柴油發(fā)電機組的正常工作。

穴蝕的危害

1.穴蝕可造成高壓油泵泵體穿透，造成柱塞偶件滑動性能變差或卡帶。

2.穴蝕造成高壓油管孔徑改變或油管斷裂，進一步影響油量改變。

3.穴蝕還造成噴油器針閥偶件的霧化不良，滴油甚至根本不霧化，從而使柴油發(fā)電機燃燒狀態(tài)惡化，油耗量增加，嚴重的影響柴油發(fā)電機的經濟性、可靠性和耐久性。

產生穴蝕的原因

柴油發(fā)電機燃油系統(tǒng)中的高壓油泵柱塞、出油閥、噴油器針閥和高壓油管均可能有穴蝕發(fā)生，這是物理效應和化學效應的綜合結果，通常燃油系統(tǒng)中的穴蝕有以下兩種：

1.波動穴蝕：主要發(fā)生在高壓油管上。燃油系統(tǒng)中的高壓燃油流動時產生和傳播壓力波，特別是噴射終了時會使某些部位壓力變化很大，甚至產生負壓力波，導致氣泡產生，高壓時又使氣泡潰滅產生穴蝕，稱為波動穴蝕。柴油機低負荷運轉時波動穴蝕較為嚴重。

2.流動穴蝕：主要發(fā)生在高壓油泵柱塞螺旋槽附近和噴油器針閥截面變化處。燃油系統(tǒng)中，高壓燃油流經通道截面變化處產生強烈節(jié)流，壓力下降并形成氣泡，隨后的壓力升高又使氣泡潰滅而發(fā)生穴蝕，稱為流動穴蝕。柴油機高負荷運轉時節(jié)流作用增大使穴蝕更加嚴重。

防止穴蝕破壞的有效措施

防止燃油系統(tǒng)的穴蝕可通過結構設計的改變、材料、熱處理、制造精度和使用單位的檢修和維護保養(yǎng)等五個方面來綜合考慮采取措施，具體如下。

1.結構設計的改進，供油凸輪型面的優(yōu)化設計，合理設計供油凸輪型面，使之適應瞬時間供油量和油壓的變化規(guī)律。

2.采用工藝堵，當前在一些高壓油泵的泵體上采用工藝堵來抗穴蝕，延長高壓油泵的使用壽命；采用高強度合金材料在產品的設計上采用高強度合金材料，防止對配件產生穴蝕。

3.采用緩沖型出油閥，緩沖型出油閥是在原下置等容卸載結構的基礎上改進而成的。出油閥座面的下部增加了直徑6毫米的阻尼圓柱，出油閥落座之前，卸載凸緣進入導向中孔之后，閥體內的燃油處于某種程度的密封狀態(tài)，燃油的排泄只能通過6毫米和14毫米兩處的配合間隙。利用燃油的阻尼作用，減緩出油閥落座速度，降低供油終了后的系統(tǒng)內回油速度。同時還可收到減少壓力波震蕩的幅度，減輕二次噴射的效果。使噴油器針閥偶件穴蝕減輕。

4.采用壓力卸載式出油閥。它是用看來控制兩次噴射之間泵體所保存的系統(tǒng)壓力，防止在噴射后燃油從噴油器逆流。

出油閥設有順流閥和逆流閥各一個。它能保證在柴油發(fā)電機全部工況下高壓燃油管內的剩余壓力保持恒定。不受柴油發(fā)電機的負荷及轉速的影響，可以改善部分負荷時的柴油發(fā)電機性能，改善噴油器的使用壽命；使用部門的細心維護和精心保養(yǎng)與嚴格的檢修也是保證減少穴蝕的必不可少的條件。

5.噴油器偶件材料的選擇，隨著柴油發(fā)電機功率等級和強化程度的提高，噴油器偶件的材料選擇成為一個重要課題。因為真閥體的選材與其在柴油發(fā)電機中的工作溫度有及為密切的關系。

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